Wat is de processtroom van de productie van plastic zak?

Het proces van makenplastic zakkenkan worden verdeeld in de volgende kernverbindingen. Er zijn procesverschillen voor verschillende materialen (zoals PE -zakken, composiettassen en geweven zakken). Het specifieke proces is als volgt:

1. Materiaalvoorbereiding

‌RAW MATERIAAL SELECTIE EN RATIO‌

Selecteer polyethyleen (PE), polypropyleen (PP) of afbreekbare materialen (zoals PLA) volgens het doel van deplastic tasen voeg hulpmaterialen toe zoals masterbatch, weekmaker, vulmiddel, enz. Om de prestaties te optimaliseren. Voedselverpakkingszakken moeten bijvoorbeeld Food-grade PE gebruiken, en milieuvriendelijke tassen moeten afbreekbare ingrediënten toevoegen‌.

‌ precretment‌

De grondstofdeeltjes moeten voorbehandeld worden door reinigen, drogen, enz. Om te voorkomen dat onzuiverheden de daaropvolgende processen beïnvloeden‌.

2. Filmblaas/extrusievorming

‌Smelt extrusie‌

De grondstof wordt in een gesmolten toestand verwarmd door een extruder en een uniforme film wordt gevormd door co-extrusietechnologie van meerlagen. De diktefout moet worden geregeld op ≤0,01 mm‌.

‌ Stretching and shaping‌

Het gesmolten materiaal wordt uitgerekt in een film door een filmblaasmachine, of tot embryodraad gemaakt door een plat draadproces (geweven zak) en vervolgens uitgerekt tot een platte draad‌.

3. Afdrukproces

‌Platen maken en inktblending‌

Ontwerppatronen volgens de behoeften van de klant, gebruik het zwaartekracht- of flexografische printtechnologie en werk ze samen met UV -uithardingstechnologie om kleuradhesie en weerweerstand‌ te verbeteren‌.

‌ Afdrukken implementatie‌

De film wordt gedrukt door een drukpers om meerkleurige overdruk te voltooien, en de inkt droogsnelheid en kleurregistratie nauwkeurigheid moeten worden gecontroleerd‌.

4. Bakken maken en vormen

‌Snijden en snijden‌

De gedrukte film wordt gesneden volgens de vooraf ingestelde maat. De continue roltas maakt bijvoorbeeld gebruik van het snijden van punten en de vestzak moet het handvatgebied uithollen‌.

‌Heit afdichting en afdichting‌.

De rand van de zaklichaam is afgesloten met een warmteafdichter. Sommige zaktypen vereisen extra ponsen of het toevoegen van destructieve tape‌.

5. Kwaliteitsinspectie en verpakking

‌ performance Testing‌

Het eindproduct wordt getest op afdichting, treksterkte, dikte -uniformiteit, enz. Om de naleving van ISO9001 en andere normen‌ te waarborgen‌.

‌Packaging en warehousing‌

Gekwalificeerde producten worden verpakt volgens specificaties, en gemarkeerd met productiebatch, materiaal en andere informatie en uiteindelijk in opslag of verzonden ‌.

Speciale procesverschillen

Composiettassen: na het blazen van films moeten verschillende materialen (zoals aluminiumfolie en nylon) worden gelamineerd door lijm of heet persen om de barrière -eigenschappen te verbeteren.

Geweven zakken: platte draad wordt in doek geweven door cirkelvormige weefgetouwen en vervolgens gevormd door snijden en naaien.

Milieubeschermingsproces: recyclebare of biologisch afbreekbare materialen worden gebruikt om de vervuiling van het milieu te verminderen.

Het bovenstaande proces moet worden voltooid met geautomatiseerde apparatuur (zoals filmblaasmachine, gravure -afdrukmachine, warmteafdichtings- en snijmachine). De procesparameters (temperatuur, druk, tractiesnelheid) van elke link hebben direct invloed op de kwaliteit van het eindproduct.

Als u geïnteresseerd bent in onze producten of vragen heefte -mailons.